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瓦楞纸板粘合强度的测定

瓦楞纸板粘合强度的测定及影响质量因素

瓦楞纸板粘合强度是指瓦楞纸板纸页之间粘合  的紧密程度。常见的瓦楞纸板有单瓦楞纸板、双瓦楞  纸板。单瓦楞纸板由两层箱纸板和一层波纹状的瓦  楞原纸粘合而成。双瓦楞纸板由两层箱纸板、两层波  纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成。各层纸  页之间粘合是否紧密牢固,直接影响瓦楞纸板的质  量。粘合良好的瓦楞纸板,表面平整,不起泡、无皱  折、不翘曲,加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分  离,外观硬挺,有较好的抗压和缓冲性能,能有效地保  护内装商品不受外界不利因素影响而受损。
        
瓦楞纸  板是由面纸和芯纸粘接成整体而发挥作用的,所以面  纸和芯纸的粘接状态至关重要。瓦楞纸板的粘接不  是粘接力越强越好,而是要求恰到好处的粘接力,以  保持瓦楞的正常状态。如果过分追求粘接强度而使  用过量粘合剂,就会使瓦楞楞顶变形,这样尽管粘接  力很大,但是瓦楞纸板的整体强度却反而降低了。瓦  楞纸板粘合强度是瓦楞纸板物理性能之一,与瓦楞纸  板其它物理性能不同,它更能反映生产工艺上的问  题,它反映的是瓦楞纸板纸页之间粘合的紧密程度。
  
        
我们知道,瓦楞纸板是由箱板纸和通过瓦楞棍加工成  波浪形的瓦楞纸粘合而形成的板状物。把瓦楞纸加  工成波浪形是一种生产工艺,把箱板纸和波浪形的瓦  楞纸粘合在一起,也是一种生产工艺。由此可见,瓦  楞纸板粘合强度好与坏直接影响瓦楞纸箱的质量。  瓦楞纸板粘合强度测定使用电脑压缩试验仪。
  
        
其原理是用针形附件插入试样的楞纸和面纸之间,然  后对插有试样针形附件施压,使其做相对运动,直至  粘合部位分离。它使用牛顿每米”(Nm)为单位表  示粘合强度的大小。  瓦楞纸板粘合强度使用的试验仪附件是由上部  附件和下部附件组成,是对试样各粘着部位施加均匀  的外力。每部附件由等距插入瓦楞纸板空间中心的  针式件和支撑件组成,针式件和支撑件的平行度偏差  应小于1    粘合强度具体试验方法如下:
  
        (1)
试样应在温度(23±1)cI=、相对湿度(50±  2)%条件下进行。
  
        (2)
从待测样品中用专用冲样器切割出25ram×  80ram未受压过的瓦楞纸板试样lO块,瓦楞方向与短  边的方向一致。试样尺寸误差为±Imm
  
        (3)
根据楞型和楞数选择下部支撑件,单瓦楞里  纸和外纸只用一种支撑件,双瓦楞有可能用两种不同  的支撑件。
  
        (4)
将针式件插入波形瓦楞孔隙之间,插针时不  能将每个楞孔插满,要注意分离部位,分离楞纸与面  纸时不能分离里纸或芯纸,插入上、下针式件须错开  位置,均匀地插入,然后装上支撑件。
  
        (5)
将其放入压缩仪的下压板中心位置,开动压  缩仪,以(125±25)ramrain的速度对装有试样的附  件施压,直至楞峰与面纸(或芯纸)分离为止。
  
        (6)
打印数值,结果取所有测试数值的平均值。  影响瓦楞纸板粘合强度的因素主要有以下几个  方面:
  
        (1)
粘合剂的质量。这是影响瓦楞纸板粘合强度  的*主要*直接的因素。粘合剂是由淀粉或聚乙烯醇  等粘性物质再配以其它化学物质制成的,它的配方、制  作工艺、加水比例等对纸页间的粘合起决定作用。在正  常情况下,粘合性高和渗透性好的粘合剂,制作的纸板  粘合强度高,反之则差。原纸的质量特性对纸板粘合强  度的影响主要在纸的含水率和纸板面层与芯层的结构  特性。测试中发现,一些纸板面层与芯层,因工艺造成  分层或者纤维拉力小,纸板起层,使粘合强度下降。原  纸的含水率小于14%时,吸胶快、渗透好,生产的纸板  粘合强度较好,但如果原纸过分干燥,会过快地吸收粘  合剂中的水分,粘合剂的流动性,抑制粘合剂的渗透,使  粘合剂不能渗透到足够的深度,反而降低纸板粘合强  度;反之,原纸过湿,其水分会阻碍纤维吸收粘合剂,导  致粘合剂过少,瓦楞纸板胶分层,粘合强度差。此外,生产出的纸板含水率高低不一,会使粘合后的纸板翘曲,  造成刚粘合处张开,破坏纸板粘合强度;一些纸板表层  起泡起层,使整个纸板粘合强度下降和弯曲,表层起泡  的纸板在印刷开槽机上难以印刷出清晰的图案。瓦楞  和纸板吸胶的多少、涂胶宽窄和胶渗透的深浅都影响纸  板的粘合强度。一些进口木浆纸的纸纤维紧、密度小,  使用流动性和渗透性好的粘合剂,生产出的纸板粘合强  度高;而一些国产纸,纤维组织松、密度小,但纤维拉力  较好,应选用渗透性能好的粘合剂;如纤维拉力差,则应  配制粘接眭和渗透眭好的粘合剂,从而提高纸板的粘合强度。
  
        (2)
纸张质量。无论是箱板纸,还是瓦楞原纸,其  紧度指标对瓦楞纸板粘合强度的影响很大。如选用紧  度高的原料纸,工艺操作得当,则粘合强度增加,不易剥  离,反之则降低。这主要是因为紧度差的原料纸本身纤  维互相牵拉力小,粘合剂容易被纸张吸收、扩散,同样施  胶量单位面积上的获胶量少,因此在工艺不变的情况  下,粘合强度就会降低。除了粘合剂作为粘合的中间媒  体之外,原纸的质量对粘合也产生一定的影响,纸的质  量主要应注意纸的水分、施胶度、平滑度等。

        (3)
生产环境因素。环境过于潮湿,纸页之间初  粘速度太慢,进入下道工序时,易产生分离;环境干  燥,粘合剂过快失掉水分,纸页还未充分吸收粘合剂,  也影响粘合强度。
  
        (4)
设备和加工因素。如瓦楞棍缺口,表面不平  易造成局部粘合不上,压辊压力不匀或不足,车速快  慢等都能影响瓦楞纸板的粘合质量。

        (5)
楞型因素。不同的楞型,其粘合的面积不一  样。在一定长度内,楞数越多,粘合面积越大,粘合的  强度也越大。
  
        (6)
人为因素。生产中粘合剂使用多少,要根据  粘合的速度来调整用糊量。测定瓦楞纸板的粘合强  度,不仅能了解瓦楞纸板的质量情况,更能用于控制  瓦楞纸板生产的质量。  如上述分析诸因素中,关键是粘合剂,如果纸质、  环境、楞型等因素发生变化,则粘合剂的配制也应作  相应的变动,才能制造出粘合良好的瓦楞纸板。

        
通过对瓦楞纸板粘合强度的测定,我们就可以掌握瓦楞纸  板粘合质量的变化情况,适时调整粘合剂的配制,从  而达到减少消耗、提高瓦楞纸板粘合强度的目的,使  生产企业积极应对、开拓**,生产出更好的产品来  适应这个市场。

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